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中频感应炉用炉生产商讲解产品的加工工艺

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发表时间:2021-07-09 09:30作者:水木机电

中频感应炉用炉加工工艺

铜产品熔炼电炉

     中频感应炉应用全过程的各种各样加工工艺对火炉的使用期限也非常关键,各种各样实际操作不合理均很有可能会减少火炉的使用期限。因而在应用全过程中应留意以下几个方面。       

1)因为新炉的煅烧层较薄,因而新炉的应用加工工艺很重要。新炉出水的** 炉应出50%即投料熔化,那样可防止所有出水后投料使炉衬急冷而发生裂痕等缺点;新炉尽量地开展持续熔炼,防止中断熔炼时冷时热而导致的裂痕,一般应持续熔化1 个礼拜;新炉应用时,开料时尽量减少明显冲击性炉底和炉体,防止在明显冲击性下发生的炉衬脱落、裂痕等。因而要得到炼铁高炉龄,火炉初期用炉加工工艺要搞好。       

2)熔炼全过程中尽量减少高溫熔炼。在高溫情况下,炉衬将与铁液开展钳锅反映,以下式:SiO2   2C → Si   2CO,温度越高、C 越高、Si 越低,炉衬的蚀损将加重,特别是在在新炉时更加显著,因而熔化时在确保出水温度下尽量减少高溫,出水温度为1 490 ℃~1 540 ℃, 但在熔炼全过程中一般操纵在1 490 ℃~1 520 ℃;值得一提的是,在出水后关闭电源使处在较低温度隔热保温,提前准备出水时再依据上一包水的温度开展提温, 这可降低高溫铁液对炉衬的腐蚀,增加炉衬使用期限,减少能耗,是提升 炉龄、减少能耗的好方法。       

3) 防止炉衬超温。因为中频感应炉提温速率非常快,当熔炼工不留意时,使回炉废料发生“铁路桥”状况而使炉衬发生部分高溫乃至超出炉衬的耐火性,那样有可能使炉衬熔化而蚀损; 或是当炉前工不留意时, 熔化温度太高时也很有可能使炉衬熔化而蚀损;那样将大幅度降低炉衬的使用期限,因而,在熔化全过程中一定要随时随地留意,例如熔化工要勤捅料、炉前工依据钢水色调随时随地把握钢水温度以保证 炉衬安全性。

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